高溫蒸煮袋在現(xiàn)代的包裝當(dāng)中，應(yīng)用是比較廣泛的，廠家生產(chǎn)蒸煮食品的包裝流程為裝袋、抽真空、熱封、檢驗(yàn)、蒸煮加熱滅菌、干燥冷卻、打包。蒸煮加熱滅菌是整個(gè)流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包裝袋在受熱后分子鏈運(yùn)動加劇，材料物理性能易發(fā)生熱衰減從而產(chǎn)生問題。今天就讓長榮佳膠袋帶您一起去了解一下高溫蒸煮袋的一些常見問題怎么防止。

耐高溫蒸煮食品是將食品包裝后連同包裝材料一起進(jìn)行加熱滅菌。為達(dá)到較高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包裝由多種基材復(fù)合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用結(jié)構(gòu)有兩層復(fù)合膜（如BOPA/CPP、PET/CPP）、三層復(fù)合膜（如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP）和四層復(fù)合膜（如PE T/ PA /A L/C PP）。

優(yōu)質(zhì)的耐高溫蒸煮食品包裝材料應(yīng)具備以下條件：

①良好的機(jī)械性能，強(qiáng)度高、柔軟，能適應(yīng)各種包裝機(jī)械、制袋機(jī)、熱合機(jī)的需要；

②良好的耐熱性，在121℃溫度下蒸煮40min，包裝膜、袋尺寸穩(wěn)定，不變形，不分層，熱封處不開裂；

③具有較高的阻隔性，氧氣透過量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50％，水蒸汽透過量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90％；

④優(yōu)秀的食品衛(wèi)生性，不含對人有害的物質(zhì)，經(jīng)高溫蒸煮后不會產(chǎn)生對人有害的物質(zhì)，長期與食品接觸，化學(xué)性能穩(wěn)定，不會與食品中各種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對人體有害的物質(zhì)；

⑤良好的商品展示性，高度透明，表層可彩色印刷。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中會出現(xiàn)很多問題，最常見的質(zhì)量問題為蒸煮后包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮后異味：

①包裝袋起皺一般有3種表現(xiàn)形式，即包裝基材出現(xiàn)橫向或縱向或不規(guī)則性皺痕；各復(fù)合層出現(xiàn)皺裂，平整性差；包裝基材收縮，收縮的復(fù)合層與其他復(fù)合層分離，呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺后破裂兩種。

②脫層是指包裝材料各復(fù)合層相互分離的現(xiàn)象。輕微的脫層表現(xiàn)為包裝受力部位呈現(xiàn)條紋狀凸起，剝離強(qiáng)度降低，甚至可用手撕開，而嚴(yán)重時(shí)則在蒸煮后呈現(xiàn)包裝復(fù)合層大面積分離。如出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，則包裝材料各復(fù)合層間物理性能的相互協(xié)同加強(qiáng)作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，無法滿足貨架期的要求，往往會給企業(yè)造成較大損失。

③輕微漏氣潛伏期較長，蒸煮時(shí)不易發(fā)覺，在產(chǎn)品流通存儲期間產(chǎn)品真空度減小，包裝出現(xiàn)明顯空氣時(shí)才會被發(fā)現(xiàn)，因此，該質(zhì)量問題往往涉及產(chǎn)品較多，影響較大。出現(xiàn)漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關(guān)系。

④蒸煮后食品產(chǎn)生異味也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。蒸煮后出現(xiàn)的異味與包裝材料的溶劑殘留超標(biāo)或材料選擇不當(dāng)有關(guān)。如采用PE膜作為120℃以上的高溫蒸煮袋內(nèi)封層，在高溫下PE膜易出現(xiàn)臭味。因此，高溫蒸煮袋的內(nèi)層選擇CPP材料為宜。

  以上就是耐高溫蒸煮袋在應(yīng)用當(dāng)中會碰到的一些問題，這也是長榮佳膠袋經(jīng)過18年不斷實(shí)踐得來的經(jīng)驗(yàn)。也就是因?yàn)橛羞@樣豐富的經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)外眾多知名品牌才會慕名來到長榮佳。長榮佳會不斷強(qiáng)化企業(yè)的技術(shù)實(shí)力，為更多的用戶做更多的好包裝袋。