食品袋包裝黏合不良的原因及解決方法！
產(chǎn)生原因：1.食品袋黏合劑選擇不當(dāng)，上膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤；2.食品袋稀釋中含有消耗—NCO基的醇和水，使主劑的脛基不反應(yīng)3.黏合劑被印刷油墨吸收，使上膠量不足4.食品袋黏合劑適應(yīng)期已過(guò)5.熟化時(shí)間、熟化溫度不當(dāng)。6。聚希脛薄膜表面處理不夠7.復(fù)合調(diào)整、壓力偏低，速度較快8.復(fù)合鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足9.殘留溶劑過(guò)高。
解決辦法；1.重新選擇黏合劑牌號(hào)和涂覆量，準(zhǔn)確配制2.使用高純度的溶劑稀釋3.重新設(shè)定配方和上膠量4.更換黏合劑5.適當(dāng)提高食品袋熟化溫度或延長(zhǎng)熟化時(shí)間6.提高食品袋電暈處理的電壓和電流7.提高食品袋復(fù)合溫度和壓力，適當(dāng)降低復(fù)合速度8.提高復(fù)合溫度9.提高干燥溫度或減慢復(fù)合速度。
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解決辦法；1.重新選擇黏合劑牌號(hào)和涂覆量，準(zhǔn)確配制2.使用高純度的溶劑稀釋3.重新設(shè)定配方和上膠量4.更換黏合劑5.適當(dāng)提高食品袋熟化溫度或延長(zhǎng)熟化時(shí)間6.提高食品袋電暈處理的電壓和電流7.提高食品袋復(fù)合溫度和壓力，適當(dāng)降低復(fù)合速度8.提高復(fù)合溫度9.提高干燥溫度或減慢復(fù)合速度。
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